以短切玻璃纖維為改性填料，對通用ABS進行共混改性。結果表明：ABS/玻纖復合材料的拉伸強度、彎曲強度、硬度以及熱變形溫度都隨共混體系中玻纖含量的增加而顯著提高，而材料的沖擊強度和斷裂伸長率卻隨之下降。此外，玻纖的長徑比和共混擠出溫度對材料的機械性能也有很大的影響。

       ABS是一種以聚丁二烯鏈為骨架的苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物與苯乙烯、丙烯腈共聚物(SAN)共混而成的多相聚合物。ABS具有良好的綜合性能：好的耐化學腐蝕性和加工流動性以及較高的表面硬度、耐熱性、韌性、沖擊性能和剛性，故被廣泛地用于制作各種機械、儀器設備的零部件，及電器、儀表的外殼。但是，ABS較大的成型收縮率給其制品的加工和后組裝帶來了一定的難度。

       玻纖增強復合材料，是以聚合物為基體，以玻纖為增強材料而制成的復合材料，綜合了聚合物和玻纖的性能。玻纖增強的復合材料按纖維的長度分類，可分為長纖維復合材料和短纖維復合材料。玻璃纖維按化學組分可分為無堿鋁硼硅酸鹽（簡稱無堿纖維）和有堿無硼硅酸鹽（簡稱中堿纖維）。玻璃纖維可用于增強ABS、PP、PET、PA等熱塑性塑料，也可廣泛用于增強環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等熱固性塑料。玻纖增強塑料具有比強度高、耐腐蝕、隔熱、成型收縮率小等優(yōu)點。此外，利用玻纖增強可以使塑料的拉伸性能大幅度提高。本文以通用ABS樹脂為基體，利用短切玻璃纖維（事先用硅烷偶聯(lián)劑進行表面處理）對其進行共混改性，并對復合材料的各項性能與體系中玻纖的含量，玻纖的長徑比及螺桿擠出溫度的關系進行了較詳細的研究和討論。

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